Piastra perforata in titanio

Piastra perforata in titanio

Nome: piastra forata in titanio
Materiale: titanio puro commerciale e lega di titanio grado 5, grado 7, grado 11, grado 23, ecc.
Forma del foro: rotondo, quadrato, ovale, ecc.
o qualsiasi altra forma secondo il requisito
Funzione: flusso d'aria o liquido, attenuazione del suono, filtrazione, ecc.
Formato: Personalizzabile in diversi spessori e dimensioni a seconda dell'applicazione
Processo di produzione: mediante stampaggio o foratura
Standard di implementazione: ASTM B265 e AMS 4911 e altri standard

introduzione al prodotto

La piastra forata in titanio è una piastra metallica in titanio puro, ricavata da una piastra in titanio attraverso un processo di punzonatura. Il processo di produzione comprende il taglio, la formatura, la perforazione e il trattamento superficiale. I fori possono essere di diverse dimensioni e forme, consentendo flessibilità nella loro applicazione. Questo prodotto ha proprietà eccellenti come buona biocompatibilità, resistenza alla corrosione e proprietà leggere ed è ampiamente utilizzato in molteplici settori, come gli ambienti dell'industria chimica e petrolifera senza corrodersi o degradarsi. Un altro vantaggio della piastra perforata in titanio è la sua versatilità. Può essere fustellato in una varietà di forme e dimensioni, rendendolo un materiale altamente personalizzabile. Può essere personalizzato per applicazioni specifiche come filtrazione o flusso d'aria.

 

Composizione chimica:

Analisi chimica GR2

O

N

C

H

Fe

ALE

V

Ni

Mo

Pd

Altri

Residui

Ti

0.25
Massimo

0.03
Massimo

0.08
Massimo

0.015
Massimo

0.30
Massimo

 

 

 

 

 

 

0.4
Massimo

Bal

Analisi chimica GR5

O

N

C

H

Fe

ALE

V

Ni

Mo

Pd

Altri

Residui

Ti

0.20
Massimo

0.05
Massimo

0.08
Massimo

0.015
Massimo

0.40
Massimo

5.5-6.75

3.5-4.5

 

 

 

 

0.4
Massimo

Bal

Analisi chimica GR7

O

N

C

H

Fe

ALE

V

Ni

Mo

Pd

Altri

Residui

Ti

0.25
Massimo

0.03
Massimo

0.08
Massimo

0.015
Massimo

0.30
Massimo

 

 

 

 

0.12-0.25

 

0.4
Massimo

Bal

Analisi chimica GR12

O

N

C

H

Fe

ALE

V

Ni

Mo

Pd

Altri

Residui

Ti

0.25
Massimo

0.03
Massimo

0.08
Massimo

0.015
Massimo

0.30
Massimo

 

 

0.6-0.9

0.2-0.4

 

 

0.4
Massimo

Bal

 

Le piastre in titanio possono essere prodotte secondo i seguenti standard

1

ASTM B265 – Specifiche standard per strisce, piastre e piastre in titanio e leghe di titanio.

2

ASME SB265 – Specifiche standard per piastre per recipienti a pressione, titanio e leghe di titanio.

3

DIN17860

Titanio e leghe di titanio – Lastre e piastre.

Trattamento superficiale della piastra in lega di titanio porosa: (il trattamento superficiale può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche)

Sono disponibili vari trattamenti superficiali, come lucidatura, anodizzazione e rivestimento. Questi trattamenti aiutano a proteggere la tavola dalla corrosione e a migliorarne l'estetica. L'anodizzazione forma uno strato di ossido sulla superficie della tavola, fornendo ulteriore protezione dalla corrosione e aumentandone la durezza. I rivestimenti aiutano a proteggere ulteriormente dai fattori ambientali.

L'elaborazione generale include:

Surface treatment

Dimensioni standard

1

L'intervallo di spessore è compreso tra 0,5 mm e 6 mm

2

 

La larghezza massima è 2000 mm

3

 

La lunghezza massima è 6000 mm

4

 

Foro Φ0, da 5 mm a 60 mm

Processo di produzione delle piastre forate in titanio
1

Fusione: fondere il titanio grezzo in un forno sotto vuoto o riempito con argon.

2

Forgiatura: versare il titanio fuso in una lingottiera e lasciarlo solidificare, quindi forgiarlo in barre o piastre.

3

Laminazione: il materiale forgiato viene quindi laminato in lastre dello spessore e delle dimensioni richieste.

4

Perforazione: utilizzare un punzone specializzato per praticare una serie di fori di diverse dimensioni e forme nella placca di titanio.

5

Rifilatura: ritagliare la lamiera forata secondo la dimensione e la forma richieste.

6

Trattamento superficiale: A seconda della destinazione d'uso, i pannelli vengono sottoposti a vari trattamenti superficiali come lucidatura, anodizzazione e verniciatura.

 

Aree di applicazione:

Industria chimica

utilizzato per filtrare, separare e trattare prodotti chimici.

in lavorazione

utilizzato per la vagliatura, lo smistamento, la cottura, ecc.

CiboCostruzione e decorazione

utilizzato per la decorazione di facciate, ringhiere, ringhiere per balconi, ecc.

Aerospaziale

utilizzato nei componenti della scheda madre dell'aviazione, nei veicoli spaziali e in altri componenti.

Industria energetica

utilizzato nella produzione di energia e negli scambiatori di calore grazie alla sua eccellente resistenza al calore.

Attrezzature mediche

utilizzato per fabbricare apparecchiature mediche, prodotti importati, ecc.

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