Piastra in lega di titanio GR9
Nome: piastra in lega di titanio GR9
Materiale: materiale in lega di titanio di grado 9
Processo di produzione: produzione combinando la tecnologia di laminazione a caldo e di laminazione a freddo
Processo produttivo: fusione, forgiatura, laminazione e ricottura
Specifiche: lunghezza: {{0}}mm, larghezza: 1000-3000mm, spessore: 0,5-50mm.
Le dimensioni e le specifiche della piastra possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Trattamento superficiale: superficie decapata e superficie sabbiata
introduzione al prodotto
Descrizione del prodotto :
La piastra in lega di titanio GR9 è un materiale ad alta resistenza e alte prestazioni. Composto da 3% di alluminio, 2,5% di vanadio e 0,25% di ferro, la sua eccellente combinazione di robustezza, peso e resistenza alla corrosione è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, medica e chimica. Grazie alla sua elevata resistenza alla trazione e alla fatica, è una scelta popolare per componenti strutturali come telai e dispositivi di fissaggio. Questa piastra in lega di titanio è prodotta utilizzando una combinazione di tecniche di laminazione a caldo e a freddo. Il processo prevede il riscaldamento della lega di titanio ad alte temperature e il successivo rotolamento attraverso una serie di rulli per ottenere la dimensione e lo spessore desiderati. Disponibile in una varietà di dimensioni e spessori, che vanno da 0,5 mm a 50 mm. La dimensione dei pannelli può essere personalizzata in base alle specifiche esigenze del cliente.
Composizione chimica GR - 9:
|
GR. 9 contenuto di elementi chimici (%) |
||||||||||
|
Elemento |
Ferro (Fe) |
Carbonio (C) |
Azoto (N) |
Vanadio (V) |
Idrogeno (H) |
Ossigeno (O) |
Alluminio (Al) |
Altro singolo |
Altro totale |
Di più |
|
valore massimo |
0.25 |
0.08 |
0.05 |
3 |
0.015 |
0.12 |
3.5 |
0.1 |
0.3 |
Titanio (Ti) margine |
|
valore minimo |
- |
- |
- |
1.5 |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
La piastra in lega di titanio G9 ha le seguenti proprietà fisiche:
|
densità |
4,48 g/cm3 _ _ |
|
punto di fusione |
1670 gradi C (3038 gradi F) |
|
Coefficiente di dilatazione termica |
8,6 × 10^-6/grado C |
|
Capacità termica specifica |
0.52 J / g grado C |
|
Resistività |
55.6nΩ · m |
|
Conduttività termica |
20,6 W/m² gradi C |
Proprietà meccaniche di trazione a temperatura ambiente di diversi sistemi di trattamento termico:
|
Trattamento termico a grado |
550 gradi X1h |
600 gradi X1h |
650 gradi X1h |
700 gradi X1h |
750 gradi X1h |
8oo gradi X1h |
850 gradi X1h |
900 gradi X1h |
|
Resistenza alla trazione Rm (MPa) |
715 |
715 |
695 |
704 |
703 |
666 |
660 |
642 |
|
Resistenza all'allungamento non proporzionale specificata Rpo2 (MPa) |
565 |
566 |
555 |
555 |
550 |
510 |
500 |
505 |
|
Riduzione dell'area Z (%) |
20 |
19.5 |
20.5 |
21.5 |
21.3 |
23.5 |
24.6 |
24.5 |
|
Allungamento dopo la rottura A (%) |
38.5 |
40.8 |
39 |
40 |
39 |
39.3 |
49.8 |
49.8 |
Processo produttivo
Il processo di produzione della piastra in lega di titanio GR9 comprende fusione, forgiatura, laminazione e ricottura. I passaggi specifici sono i seguenti:
Fusione: le materie prime vengono fuse in un forno ad arco elettrico sotto vuoto o in un forno a fascio di elettroni.
Forgiatura: la lega di titanio fusa viene forgiata in un pezzo grezzo tramite un martello o una pressa idraulica.
Laminazione: la billetta viene riscaldata a una temperatura specifica e quindi laminata da un laminatoio in una lamiera dello spessore richiesto.
Ricottura: le piastre in lega di titanio vengono ricotte per migliorarne la duttilità, la tenacità e la resistenza alla rottura.
Decapaggio: immergere la piastra in titanio nella soluzione di acqua decapante per rimuovere l'ossido e altre pellicole sulla superficie metallica.
Caratteristiche della piastra in lega di titanio grado 9:
Le piastre in lega di titanio GR9 sono ampiamente utilizzate nelle seguenti applicazioni:
1. Aerospaziale: utilizzato per produrre componenti strutturali come carrelli di atterraggio, parti di motori e rivestimenti di ali.
2. Ingegneria navale: utilizzata per produrre alberi di trasmissione, sistemi di desalinizzazione e piattaforme offshore per petrolio e gas.
3. Industria chimica: utilizzata per produrre scambiatori di calore, recipienti di reazione e tubi.
4. Campo medico: utilizzato per produrre articolazioni artificiali dell'anca, impianti dentali e altre apparecchiature mediche.
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