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Piastra in titanio standard AMS 4911

Nome: piastra in titanio standard AMS 4911
Gradi: GR5 e GR7, grado 9, grado 12 e GR23, ecc.
Standard di implementazione: AMS 4911, ASTM B265, ASTMF67, ISO5832-2, ISO5832-3, ASTM F136 Eli, ecc.
Specifiche: Lunghezza: 15000 mm Larghezza: 50-3300 mm, Spessore: 0,02-85 mm
Le specifiche e le dimensioni possono essere personalizzate in base all'utilizzo effettivo del cliente
Applicazioni: nelle strutture di aerei e veicoli spaziali e in altri settori.

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introduzione al prodotto

Introduzione al prodotto

AMS 4911 è una specifica di materiale aerospaziale americano che prevede specifiche standard per piastre in lega di titanio. Le eccellenti proprietà meccaniche, la leggerezza, l'elevata resistenza e la resistenza alla corrosione della piastra in titanio standard AMS 4911 lo rendono un materiale ideale per molti campi. È un materiale ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e in altre applicazioni ad alte prestazioni. Secondo la piastra standard AMS 4911, questa piastra in titanio è solitamente di tipo lega di titanio. Gli elementi principali delle leghe includono titanio, alluminio, vanadio, ferro, ecc. La nostra piastra in titanio standard AMS 4911 soddisfa i vari requisiti di prestazioni meccaniche del suo standard, quali resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, ecc.

COMPOSIZIONE CHIMICA	PROPRIETÀ MECCANICHE
COMPOSIZIONE CHIMICA	Spessore Nominale Mm		Resistenza alla trazione Mpa	Forza di snervamento Con uno scostamento del 00,2%. Mpa	Allungamento verso l'interno 50,8 millimetri o 4D %
Alluminio 5.50 6.75	Fino a 0.20, escl		920	869	~~~
Vanadio 3,50 4,50	{{0}}.20 a 0,63, escl		920	869	6
Ferro--0.30	0.63 - 1.60, escl		920	869	8
Ossigeno--0.20	Da 1,60 a 4,76, escl		920	869	10
Carbonio-0.08	4,76 A 101,60,Incl		893	827	10
Azoto-0.05 (500 ppm)	PRODUZIONE
Idrogeno -0.015(150 Ppm)	Materie prime	Spugna di titanio leghe 6AL4V		Forma	Piatto
Ittrio (3.1.1) --0.005(50 Ppm)	Attrezzatura per la fusione	VAR		Surace	Lucidato
Altri elementi, ciascuno (3.1.1)-0.10	Tecnica	Laminato a caldo e a freddo		Specifica	AMS4911
Altri elementi, totale (3.1.1)--0.40	Condizione	Ricotto		Ispezione	TPI,MTR

Di seguito sono riportati alcuni gradi comuni di piastre in titanio secondo lo standard AMS 4911:

Ti-6Al-4V (grado 5): una comune lega di titanio, UNS R56400. Lega di titanio (6% alluminio, 4% vanadio),

Livello 7: UNS R52400. Titanio non legato più dallo 0,12 allo 0,25% di palladio,

Ti-3Al-2.5V (grado 9): contenente il 3% di alluminio e il 2,5% di vanadio, è una lega di titanio di media resistenza.

Livello 12: UNS R53400. Lega di titanio (0,3% molibdeno, 0,8% nichel),

Ti-6Al-6V-2Sn (grado 23): è una speciale lega di beta titanio contenente il 6% di alluminio, il 6% di vanadio e il 2% di stagno. Comunemente utilizzato negli impianti medici e in altri campi

Stato del trattamento termico:

Le piastre in titanio coperte dallo standard AMS 4911 solitamente includono diversi stati di trattamento termico, che influenzano la struttura e le proprietà del materiale. Le condizioni comuni di trattamento termico includono:

Ricotto: la piastra in titanio viene riscaldata alla temperatura appropriata e quindi raffreddata in condizioni controllate. Ciò aiuta ad alleviare le tensioni interne, migliora la lavorabilità e porta il materiale alle proprietà meccaniche desiderate.

Stato invecchiato: dopo il trattamento con la soluzione, le prestazioni della piastra in titanio vengono regolate attraverso il trattamento di invecchiamento. Si tratta di mantenerla alla giusta temperatura per un periodo di tempo in modo che gli elementi della lega si fissino nel reticolo cristallino, aumentando la resistenza del materiale.

Piastra in titanio standard AMS 4911:

Resistenza alla trazione: eccellente resistenza alla trazione, che lo rende adatto per strutture aerospaziali con requisiti di elevata resistenza.

Resistenza allo snervamento: Anche la resistenza allo snervamento delle piastre in titanio è solitamente molto elevata, garantendo che non si verifichi alcuna deformazione plastica prematura sotto stress.

Leggero e ad alta resistenza: il titanio è un metallo leggero e ha una buona resistenza.

Resistenza alla corrosione: il titanio ha un'eccellente resistenza alla corrosione ed è molto resistente all'acqua di mare, alle condizioni climatiche e a molti agenti chimici.

Proprietà del trattamento termico: le proprietà del materiale possono essere regolate modificandone la struttura cristallina attraverso adeguati processi di trattamento termico.

Ricottura e invecchiamento:

Ricottura: il processo di ricottura mira a eliminare lo stress interno generato durante il processo di produzione, ridurre la durezza del materiale e migliorare la lavorabilità attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllato. Le piastre di titanio ricotto hanno solitamente una struttura più uniforme.

Invecchiamento: l'invecchiamento è un processo di trattamento termico che regola la struttura della lega mantenendola ad alta temperatura per un periodo di tempo. L’invecchiamento migliora la resistenza e la durezza di un materiale, adattandolo a specifiche esigenze ingegneristiche.

Quando si selezionano e si utilizzano piastre in lega di titanio standard AMS 4911, lo stato specifico del trattamento termico deve essere selezionato in base ai requisiti dell'applicazione.

Aree di applicazione:

Struttura aerospaziale: la piastra in titanio AMS 4911 standard è comunemente utilizzata nei componenti strutturali di aerei e veicoli spaziali, come fusoliera, ali, superfici del timone, ecc. Le sue caratteristiche di leggerezza e alta resistenza aiutano a ridurre il peso complessivo dell'aereo e a migliorare l'efficienza del carburante.

Parti di motori aeronautici: a causa della resistenza alle alte temperature e alla corrosione della lega di titanio, questa piastra standard in titanio è ampiamente utilizzata nelle parti ad alta temperatura dei motori aeronautici, come pale di turbine, prese d'aria, ugelli, ecc.

Navi e ingegneria navale: grazie all'eccellente resistenza alla corrosione del titanio, le piastre in titanio sono sempre più utilizzate in ambienti marini, compresi scafi di navi, condotte sottomarine, apparecchiature per la desalinizzazione dell'acqua di mare, ecc.

Impianti medici: le placche in titanio AMS 4911 hanno una buona biocompatibilità, quindi vengono spesso utilizzate nella produzione di impianti medici, come placche ossee, parti di ricambio articolari, ecc.

Industria chimica: la resistenza alla corrosione delle leghe di titanio le rende ampiamente utilizzate nell'industria chimica, compresi contenitori chimici, reattori, tubazioni, ecc.

Attrezzatura sportiva: grazie alla sua leggerezza ed elevata resistenza, la piastra in lega di titanio standard AMS 4911 viene utilizzata per produrre alcune attrezzature sportive, come biciclette di fascia alta, mazze da golf, ecc.

Industria automobilistica: L'uso delle leghe di titanio nell'industria automobilistica è in graduale aumento, soprattutto per la produzione di componenti per veicoli ad alte prestazioni, come sistemi di scarico, componenti di sospensioni, ecc.