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Telaio Anodizzato Titanio

nome del prodotto: telaio anodizzato in titanio
Selezione del materiale: titanio grado 1 e 2
Ossido di rivestimento: Iro2+altri
Contenuto di ioni fluoruro:<5mg/L
Concentrazione di acido solforico:<30%
Densità corrente:<15000A/M2
Intervallo di temperatura:<80℃
Contenuto di metalli preziosi: maggiore o uguale a 20 g/m2;

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introduzione al prodotto

I telai per l'anodizzazione del titanio utilizzano generalmente piastre industriali in titanio puro e rete in titanio puro come substrato. Applicare un rivestimento in metallo prezioso sul substrato. Lo spessore del rivestimento è generalmente di 8-10μm. Il processo di anodizzazione del titanio utilizza il titanio come anodo e l'acciaio inossidabile e altri metalli come catodo. Con l'assistenza di uno specifico elettrolita, avviene una risposta di ossidazione sullo strato esterno della lega di titanio attraverso una risposta elettrochimica agli ossidi del telaio. Film. Questo film di ossido influenza la riflessione e la rifrazione della luce. Film di ossido di vario spessore appariranno in varie varietà e assumeranno un ruolo difensivo. Di conseguenza, è uno strato arricchente ottimale e uno strato resistente all'usura ed è generalmente utilizzato nello sviluppo, nel volo, nella medicina e in altri campi.

I telai anodizzati in titanio sono generalmente disponibili in specifiche come placcatura, barre, acciaio, filo, rete, tubi, anelli, cinture, cestelli in rete e qualsiasi altra forma e dimensione (possono essere progettati in base alle esigenze dell'utente)

Flusso del processo del telaio di anodizzazione del titanio:

Sgrassaggio (agente sgrassante fortemente alcalino) → lavaggio con acqua → decapaggio primario (soluzione acquosa di acido fluoridrico) → lavaggio con acqua → decapaggio secondario (soluzione acquosa di perossido di idrogeno con acido fluoridrico) → lavaggio con acqua → anodizzazione (soluzione acquosa di acido fosforico elettrolisi a tensione costante) → acqua Pulita → sigillare → asciugare.

1. Rimuovere l'olio: lo sgrassaggio consiste nel rimuovere l'olio rimasto sulla superficie del titanio durante il processo di laminazione. A causa della scarsa permeabilità all'acqua della parte macchiata d'olio, è probabile che si verifichi una colorazione non uniforme quando la superficie del titanio viene decapata.

2. Decapaggio preliminare: il decapaggio causerà la formazione di una buccia di pera sulla superficie del titanio e delle sue leghe. La pulizia dell'acido titanico con acido fluoridrico con una concentrazione in peso del 5% può favorire la formazione di rughe a forma di pera.

3. Secondo decapaggio: Il secondo decapaggio serve per rimuovere lo sporco polveroso formatosi sulla superficie dal primo decapaggio. Inoltre, per evitare un decapaggio irregolare, è necessario utilizzare soluzioni acquose di acido fluoridrico e perossido di idrogeno per dissolvere contemporaneamente i contaminanti superficiali con ioni titanio e formare un certo complesso contenente titanio per stabilizzarlo.

4. Anodizzazione: l'elettrolita utilizza acido fosforico con una concentrazione dell'1% in peso. La piastra in alluminio viene utilizzata come catodo e la piastra in titanio pretrattato viene utilizzata come anodo per il trattamento a tensione costante. All'aumentare della tensione, la pellicola di ossido sulla superficie del titanio diventa più spessa, provocando vari cambiamenti di colore.

5. Chiudi: Per sviluppare ulteriormente la resistenza all'erosione, la resistenza alla contaminazione e la resistenza all'usura della pellicola anodizzata, il titanio e i suoi compositi devono essere fissati con acqua bollente, vapore e soluzioni contenenti sali inorganici e sostanze naturali dopo l'anodizzazione e il colore.

6. Asciugatura: Dopo lo spegnimento, eliminare l'umidità dal pezzo in lavorazione con un panno di cotone senza macchie e lasciarlo asciugare normalmente.

Applicazione del telaio in titanio per anodizzazione

※Industria del foglio di alluminio, industria del trattamento delle acque reflue

※La galvanica produce rame, nichel e cobalto

※Produzione e riciclaggio di metalli non ferrosi

※Produzione di elettrolisi di metalli non ferrosi

※Superficie placcata chimicamente con rame, nichel, zinco e stagno

※Sistema di circuiti stampati

※Placcatura elettrolitica industriale, come placcatura di metalli preziosi, cromatura, zincatura, ecc.

※Sintesi di elettrolisi organica

※Trattamento delle acque reflue contenenti cianuro negli impianti galvanici

※Produzione di persolfato

※Produzione e riciclaggio di ossidanti come perclorato, iodato, anidride cromica e persolfato.

Precauzioni per l'uso del telaio in titanio con anodo ossidato

Evitare che oggetti duri graffino e graffino il rivestimento superficiale durante l'installazione e l'uso;

Quando non viene utilizzato per un lungo periodo, deve essere rimosso dal serbatoio elettrolitico, sciacquare la superficie con acqua pulita e conservarlo asciutto;

Maggiore è la corrente, più forte è l'acidità dell'elettrolita e più breve è la durata in caso di frequenti interruzioni di corrente;

In base alle effettive esigenze degli utenti, è possibile progettare la ricarica inversa automatica;

L'utilizzo in soluzioni contenenti ioni fluoruro, acetonitrile, acetonitriletano, acido fenolsolfonico, tiourea, ecc. danneggerà rapidamente l'elettrodo.