Controlli non distruttivi a raggi X su getti di leghe di titanio
Le leghe di titanio sono ampiamente utilizzate nei settori petrolchimico, aerospaziale, chimico, dell'energia elettrica, della metallurgia, della medicina, dell'ingegneria navale, dello sport e del tempo libero e in altri campi grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, bassa densità, elevata resistenza specifica e altri vantaggi. Con lo sviluppo e il miglioramento della moderna tecnologia di fusione delle leghe di titanio, i getti di leghe di titanio sono ampiamente utilizzati in parti di aeromobili complessi aerospaziali, telai di motori, cilindri idraulici e altre strutture con requisiti severi a causa dei vantaggi tecnici dell'elevato utilizzo di materiali e delle strutture complesse. , ingegneria navale, pompe petrolchimiche e apparecchiature per valvole, sport e tempo libero e altri campi. Al fine di garantire l'uso sicuro dei prodotti, i settori aerospaziale, petrolchimico e della costruzione navale impongono requisiti elevati per la qualità dei getti in lega di titanio e impongono limiti elevati al livello di difetti consentiti nei getti. I difetti nei prodotti dovrebbero essere rilevati qualitativamente, quantitativamente e localmente utilizzando metodi di prova non distruttivi.
I difetti nelle fusioni in lega di titanio possono essere suddivisi in difetti interni e difetti superficiali. I difetti interni dei getti in lega di titanio comprendono principalmente pori, cavità da ritiro, porosità da ritiro, crepe, inclusioni di scorie ad alta densità, inclusioni di scorie a bassa densità, ecc.; i difetti superficiali comprendono principalmente crepe calde, crepe fredde e partizioni fredde.
A causa della bassa densità della lega di titanio e del basso coefficiente di assorbimento della radiazione, la radiazione dovrebbe essere selezionata con bassa energia e qualità morbida (radiazione a onda lunga). Ciò si riflette nel fatto che le apparecchiature di radiazione utilizzano apparecchiature di radiazione mobili ad alta corrente ed è meglio utilizzare apparecchiature di ispezione a raggi X a raggi morbidi per pezzi sottili.
I parametri del processo di trasmissione del rilevamento delle radiazioni della lega di titanio dipendono principalmente dallo spessore della parte di trasmissione. Lo spessore della parte trasmessa, la dimensione e la lunghezza focale della sorgente di radiazioni devono essere presi in considerazione quando si seleziona la tensione della tubazione, la corrente della tubazione e il tempo di esposizione. L'energia di radiazione selezionata dovrebbe essere compatibile con il materiale e lo spessore dell'oggetto trasmissivo. Per garantire il valore di nero della pellicola, provare a utilizzare un voltaggio basso, ma l'energia non deve essere troppo bassa, altrimenti sarà difficile ottenere un'esposizione sufficiente entro un tempo appropriato.
Al momento non esiste uno standard speciale di ispezione a raggi X per le fusioni in lega di titanio in patria e all'estero. Stabilisce solo il grado ammissibile di vari difetti nelle specifiche di produzione dei getti in lega di titanio. Le pellicole standard vengono utilizzate per la valutazione comparativa. Tuttavia, queste pellicole standard sono pellicole standard per getti di acciaio. A causa del materiale, diversi processi di fusione presentano diversi tipi e forme di difetti interni.
Gli standard di fusione nel campo aerospaziale includono GJB 2896-2007 "Specifiche per getti di precisione in titanio e leghe di titanio" e HB 5448-90 "Gesti di precisione in titanio e leghe di titanio". I prodotti di fusione sono suddivisi in Ⅰ, Ⅱ, Categoria III e IV, le diverse parti di fusione richiedono rispettivamente i livelli A, B, C e D. La qualità dei prodotti aeronautici è generalmente di categoria I e richiede il livello B. Il processo e le specifiche dei test a raggi X vengono eseguiti in conformità con GJB 1187A-2001 "Ray Inspection". La valutazione del grado del risultato del test si basa sulla pellicola standard di riferimento ASTM E-192. Il film standard è diviso in 8 livelli. La valutazione della qualità è relativa alla pellicola standard ASTM-E446. Più rigoroso.
