Processo di produzione di anodi in mesh titanio
Nel campo dell'elettrochimica,anodo in mesh in titanio, come materiale elettrodo resistente alla corrosione ad alte prestazioni, è ampiamente utilizzato in vari processi di trattamento di elettrolisi, elettroplazione e acque reflue. Le sue proprietà fisiche e chimiche uniche rendono eccellenti anodi di mesh di titanio per resistere ad alta densità di corrente, resistendo alla corrosione chimica e fornendo un'attività catalitica stabile. I redattori di Haiboweier introdurranno in dettaglio il processo di produzione dell'anodo in mesh in titanio, dalla selezione dei materiali al pretrattamento, produzione di cornici anodi, fissazione della mesh di titanio, trattamento del rivestimento, eccitazione attiva e trattamento successivo, ecc., Per rivelare il processo di produzione e i punti tecnici dietro questo elettrodo ad alte prestazioni ai lettori.
Preparazione del materiale
Selezione della mesh in titanio: utilizzare la maglia di titanio ad alta purezza e uniforme come substrato e le specifiche comunemente usate sono una struttura a rete tessuta dal filo di titanio con un diametro di 0. 3mm.
Altri materiali: in base alle esigenze specifiche, preparare aste di titanio, strumenti di pinze, soluzioni di decapaggio, soluzioni di lavaggio alcalino e rivestimenti anticorrosivi per la creazione di cornici per anodi.
Pretrattamento in maglia in titanio
Tagliare la maglia del titanio: tagliare la maglia di titanio in dimensioni corrispondenti in base ai requisiti di dimensioni dell'anodo.
Pulizia di mesh di titanio:
Pickling: immergere la rete di titanio tagliata nella soluzione di decapaggio per un periodo di tempo per rimuovere impurità e ossidi sulla superficie.
Rinsing: sciacquare la rete di titanio con acqua pura per rimuovere la soluzione di decapaggio residua.
Lavaggio alcali: neutralizzare e pulire la maglia di titanio nella soluzione di lavaggio alcalino per rimuovere ulteriormente i contaminanti della superficie.
Fare un telaio anodo
Tagliare le aste di titanio: tagliare le aste di titanio in lunghezze corrispondenti in base ai requisiti di forma del telaio anodo.
Bending: utilizzare uno strumento pinze per piegare le aste di titanio nella forma richiesta per formare un telaio anodo.
Fissaggio di mesh di titanio
Posizionare la maglia del titanio: posizionare la maglia di titanio pulita sul telaio preparato.
Correzione della mesh del titanio: utilizzare uno strumento pinze per correggere ogni angolo della mesh di titanio per garantire che la maglia del titanio sia strettamente fissata sul telaio.
Trattamento del rivestimento anodo
Materiale di rivestimento: mescolare metalli preziosi come titanio, rutenio, iridium e tantalum con leganti specifici per preparare materiali di rivestimento anodo in titanio.
Preparazione del rivestimento: applicare uniformemente il materiale di rivestimento sulla superficie della rete di titanio pretrattata. È possibile utilizzare spazzolatura, spruzzatura o immersione.
Sintering Induring: il trattamento termico dell'anodo in ambiente ad alta temperatura provoca una reazione chimica tra il rivestimento e il substrato per formare un forte strato di legame. Allo stesso tempo, la durezza e la resistenza alla corrosione dell'anodo sono migliorate.
Eccitazione attiva
Trattamento elettrolitico: il substrato rivestito con rivestimento anodo in titanio viene posizionato in un serbatoio di immersione in metallo riscaldato e una reazione elettrochimica specifica si verifica sulla sua superficie attraverso l'elettrolisi.
Attività catalitica: l'eccitazione attiva fornisce all'anodo una specifica attività catalitica, migliorando la sua efficienza e selettività nel trattamento di reazioni chimiche specifiche.
Trattamento successivo
Pulizia dell'anodo: rimuovere residui e contaminanti sulla superficie dell'anodo per garantire la pulizia della sua superficie.
Rilevare l'anodo: eseguire ispezione visiva e test delle prestazioni sull'anodo per garantire che la sua qualità e efficienza soddisfino i requisiti di progettazione.
Protezione della sicurezza e precauzioni
Protezione della sicurezza: durante il funzionamento, sono necessarie apparecchiature protettive come guanti e occhiali protettivi per proteggere la propria sicurezza.
Uso della soluzione: quando si utilizzano soluzioni di pulizia acida e alcalina, è necessario prestare attenzione per evitare il contatto con la pelle e gli occhi e operare in un'area ben ventilata.
Uniformità del rivestimento: durante il processo di preparazione e sinterizzazione del rivestimento, l'uniformità e lo spessore del rivestimento devono essere garantiti per evitare l'accumulo di rivestimento o il rivestimento mancante.
Accuratezza della produzione: garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma dell'anodo in mesh di titanio per soddisfare i requisiti specifici del processo e delle attrezzature.
La produzione di anodo in mesh in titanio è un processo delicato e complesso che coinvolge più collegamenti come selezione dei materiali, pretrattamento, produzione di cornici anodi, fissaggio della mesh di titanio, trattamento del rivestimento, stimolazione dell'attività e trattamento successivo. Ogni passaggio è cruciale e qualsiasi leggera deviazione può influire sulle prestazioni e sulla qualità del prodotto finale.
