La differenza tra lega di titanio e lega di magnesio
lega di magnesio
La lega di magnesio è una lega a base di magnesio con l'aggiunta di altri elementi. I principali elementi di lega sono alluminio, manganese, zinco, cerio, torio e piccole quantità di zirconio e cadmio. Attualmente la più utilizzata è la lega magnesio-alluminio, seguita dalla lega magnesio-manganese e dalla lega magnesio-zinco. Le leghe di magnesio possono essere ampiamente utilizzate nei settori automobilistico, elettronico, tessile, edile e militare grazie alle loro eccellenti proprietà di fusione, estrusione, taglio e piegatura.
Il punto di fusione della lega di magnesio è di 650 gradi e ha buone proprietà di pressofusione. La resistenza alla trazione dei getti in lega di magnesio può generalmente raggiungere i 250 MPa e la massima può superare i 600 MPa.
La lega di magnesio ha una bassa densità (circa 1,8 g/cm3) e un'elevata resistenza. La lega di magnesio è il materiale strutturale metallico più leggero, con un peso specifico di soli 1,8, ovvero 2/3 di quello dell'alluminio e 1/4 di quello del ferro. La sua forza specifica arriva fino a 133, il che rende la lega di magnesio un materiale ad alta resistenza. La lega di magnesio ha un ampio modulo elastico e un buon assorbimento degli urti. All'interno del campo elastico, le leghe di magnesio assorbono metà dell'energia rispetto alle parti in lega di alluminio quando sottoposte a carichi d'urto, quindi le leghe di magnesio hanno buone proprietà di resistenza agli urti e di riduzione del rumore.
Le prestazioni di pressofusione della lega di magnesio sono molto buone. Lo spessore minimo delle pareti dei pressofusi può raggiungere 0,5 mm, adatto per la produzione di vari pressofusi automobilistici. Le parti in lega di magnesio hanno un'elevata stabilità, le pressofusioni hanno un'elevata colabilità e precisione dimensionale e possono essere lavorate con elevata precisione.
Rispetto alle leghe, le leghe di magnesio presentano vantaggi assoluti nella dissipazione del calore. Per i radiatori realizzati in lega di magnesio e lega di alluminio dello stesso volume e forma, il calore (temperatura) generato da una determinata fonte di calore viene trasferito più facilmente dalla lega di magnesio attraverso la radice del radiatore rispetto alla lega di alluminio. Più velocemente si arriva in cima, più è facile che la parte superiore raggiunga temperature elevate.
Tuttavia, il coefficiente di espansione lineare della lega di magnesio è molto ampio, raggiungendo i 25-26μm/m gradi, mentre quello della lega di alluminio è di 23μm/m gradi, l'ottone è di circa 20μm/m gradi, l'acciaio strutturale è di 12μm/m gradi e la ghisa è di circa 10μm/m. m laurea. Le rocce (granito, marmo, ecc.) hanno uno spessore compreso tra 5 e 9 μm/m, mentre il vetro ha uno spessore compreso tra 5 e 11 μm/m. Nell'applicarlo a fonti di calore bisogna considerare l'effetto della temperatura sulla dimensione della struttura.
Esempi di applicazione della lega di magnesio: generalmente, le fotocamere reflex digitali di fascia medio-alta e professionali utilizzano la lega di magnesio come telaio per renderla resistente, durevole e facile da maneggiare; involucri di telefoni cellulari e computer portatili; le parti di dissipazione del calore degli involucri di computer e proiettori che generano temperature elevate all'interno utilizzano lega di magnesio; volanti per autoveicoli, staffe dello sterzo, staffe dei freni, telai dei sedili, staffe degli specchietti retrovisori, staffe del distributore e altre parti strutturali che richiedono leggerezza ed elevata resistenza.
Secondo il metodo di formatura, è diviso in due categorie: lega di magnesio deformata e lega di magnesio fusa.
I gradi delle leghe di magnesio sono espressi sotto forma di lettere inglesi, numeri e lettere inglesi. La prima lettera inglese è il nome in codice del suo elemento componente di lega più importante, e i numeri seguenti rappresentano il valore medio dei limiti superiore e inferiore del suo elemento componente di lega più importante. L'ultima lettera inglese è il codice identificativo, che viene utilizzato per identificare diverse leghe con elementi costitutivi specifici diversi o contenuto di elementi leggermente diverso.
Lega di titanio
La lega di titanio si riferisce a una lega metallica composta da titanio e altri metalli. Hanno un'elevata resistenza, una buona resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza al calore. Le leghe di titanio sono ampiamente utilizzate nella produzione di parti di compressori di motori aeronautici, telai, rivestimenti, elementi di fissaggio e carrelli di atterraggio. Le leghe di titanio vengono utilizzate anche nelle parti strutturali di razzi, missili e aerei ad alta velocità.
Il punto di fusione del titanio è 1668 gradi. Ha una struttura reticolare esagonale compattata inferiore a 882 gradi ed è chiamato titanio alfa; ha una struttura reticolare cubica centrata sul corpo superiore a 882 gradi ed è chiamata beta titanio. Utilizzando le diverse caratteristiche delle due strutture di titanio di cui sopra e aggiungendo elementi di lega appropriati, si possono ottenere leghe di titanio con strutture diverse. A temperatura ambiente, le leghe di titanio hanno tre strutture di matrice e le leghe di titanio sono suddivise nelle seguenti tre categorie: leghe, ( ) leghe e leghe. Nel nostro Paese sono rappresentati rispettivamente da TA, TC e TB.
La densità delle leghe di titanio è generalmente di circa 4,51 g/cm3, ovvero solo il 60% di quella dell'acciaio. Alcune leghe di titanio ad alta resistenza superano la resistenza di molte leghe di acciaio strutturale. Pertanto, la resistenza specifica (resistenza/densità) delle leghe di titanio è molto maggiore di quella di altri materiali strutturali metallici. , può produrre parti con elevata resistenza unitaria, buona rigidità e leggerezza.
Il titanio è atossico, leggero, resistente e ha un'eccellente biocompatibilità. È un materiale metallico medico ideale e può essere utilizzato come impianto nel corpo umano. Negli Stati Uniti, 5 leghe di beta titanio sono state raccomandate per l'uso in campo medico, vale a dire TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) e I Ti-15Mo sono adatti per l'impianto nel corpo umano, come ossa artificiali, stent vascolari, ecc.
La lega TiNi ha una buona biocompatibilità e ci sono molti esempi medici che utilizzano il suo effetto di memoria di forma e la sua superelasticità. Come filtri antitrombo, aste ortopediche spinali, fili ortopedici dentali, stent vascolari, placche ossee, aghi intramidollari, articolazioni artificiali, dispositivi contraccettivi, parti di riparazione cardiaca, micropompe per reni artificiali, ecc.
I prodotti in lega di titanio possono essere ottenuti mediante pressofusione e lavorazione meccanica. La temperatura di fusione della lega di titanio è molto elevata e anche i requisiti per l'acciaio per stampi sono molto elevati. Esistono molti metodi di lavorazione per le leghe di titanio, tra cui: tornitura, fresatura, alesatura, foratura, rettifica, maschiatura, segatura, elettroerosione, ecc.
Anche le leghe di titanio hanno una scarsa lavorabilità. Le forze di taglio durante il taglio delle leghe di titanio sono solo leggermente superiori a quelle dell'acciaio della stessa durezza. Tuttavia, la conduttività termica della maggior parte delle leghe di titanio è molto bassa, solo 1/7 dell'acciaio e 1/16 dell'alluminio, quindi il calore generato dal taglio non si dissiperà rapidamente. Si accumulano nell'area di taglio, provocando una rapida usura, collasso e tagliente di riporto sul tagliente dell'utensile.
