È possibile saldare i tubi in titanio? Come saldare
I tubi in titanio sono principalmente suddivisi in tubi in titanio senza saldatura e tubi in titanio saldati. In termini di produzione di tubi in titanio senza saldatura, negli ultimi anni, grazie al miglioramento del corpo del laminatoio e del livello di automazione, le specifiche dei tubi in titanio senza saldatura sono state ulteriormente ampliate e la precisione dimensionale e la qualità del prodotto saranno ulteriormente migliorate, producendo così più prodotti speciali.
In termini di tubi saldati in titanio, con la creazione di linee di produzione di nastri in titanio e il miglioramento dei processi di produzione di nastri in titanio, la qualità dei prodotti in nastri è costantemente migliorata, con conseguenti costi di produzione inferiori e prezzi stabili per i tubi saldati in titanio. Pertanto, i tubi in titanio possono essere saldati, ma è necessario prestare attenzione alle differenze dei materiali, alle difficoltà di saldatura e ai requisiti del processo di saldatura.
Come saldare un tubo in titanio
Saldatura ad arco con arco di argon, saldatura ad arco sommerso e saldatura a fascio di elettroni sotto vuoto, ecc. Se lo spessore è inferiore a 3 mm, utilizzare la saldatura TIG e se è superiore a 3 mm, utilizzare la saldatura MIG. La purezza del gas non è inferiore al 99,99% e il contenuto di aria e vapore acqueo nel gas argon è rigorosamente controllato. Prima della saldatura sono necessari trattamenti superficiali come la rimozione delle macchie d'olio, la rimozione delle incrostazioni di ossido e la rimozione della pellicola di ossido.
Poiché il titanio e le leghe di titanio sono chimicamente attivi e facilmente contaminabili da ossigeno, azoto e idrogeno, non è possibile selezionare metodi di saldatura come la saldatura ad arco, la saldatura a gas ossiacetilenico, la saldatura ad anidride carbonica e la saldatura a idrogeno atomico.
A cosa dovremmo prestare attenzione quando saldamo tubi in titanio?
1. Problema di porosità durante la saldatura
Quando si salda il titanio e le sue leghe, è comune notare pori raggruppati attorno alla linea di fusione dopo aver attraversato la saldatura RT. Il focus dei pori sono i pori dell'idrogeno, perché la solubilità dell'idrogeno nel titanio diminuisce all'aumentare della temperatura. L'elevata temperatura intorno alla linea di fusione durante la saldatura causerà la dissoluzione dell'idrogeno. Se la pressione parziale dell'idrogeno nell'atmosfera vicino alla zona di saldatura è elevata, l'idrogeno nel metallo fuso non precipiterà facilmente, quindi si accumuleranno pori di idrogeno.
2. Problema di fessurazione durante la saldatura
Quando si saldano materiali a base di titanio, poiché il materiale contiene meno impurità di zolfo e fosforo, è meno probabile che si verifichino cricche a caldo. Tuttavia, quando si saldano materiali in titanio, è molto probabile che si verifichino cricche a freddo che possono causare ritardi. La chiave è che il titanio ha una scarsa conduttività termica e dissipa il calore lentamente, il che può facilmente far sì che la saldatura abbia grani grossolani. Quando il contenuto di impurità del gas è elevato, la plasticità del giunto saldato diminuisce e l'infragilimento da idrogeno si verifica quando una grande quantità di idrogeno viene disciolta nella saldatura.
3. Protezione dai gas durante la saldatura
Durante il processo di saldatura del titanio, la purezza del gas è molto elevata, quindi utilizziamo argon ad alta purezza. L'ambito di protezione richiesto dall'argon è il metallo base nel bagno di fusione, la zona termicamente alterata e un'area di 10 mm all'esterno della linea di fusione su entrambi i lati. A questo scopo, dovrebbero essere sviluppate attrezzature per la protezione del gas e dovrebbero essere utilizzate attrezzature per camere a gas per proteggere l'interno della tubazione.
I tubi in titanio possono essere saldati, ma devono essere distinti in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di processo. Pertanto, quando si saldano tubi in titanio, è necessario prestare attenzione alla selezione dei materiali di saldatura appropriati, alla protezione del gas, al punto di fusione e alle competenze per garantire la qualità e la stabilità della saldatura.
